處理被污染的電導(dǎo)率傳感器需根據(jù)污染物類型（如有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、生物膜等）和電極材質(zhì)（鉑黑、光亮鉑、玻璃、鈦等）選擇針對(duì)性方法，核心是去除污染物同時(shí)避免損傷電極，步驟如下：

一、預(yù)處理：判斷污染類型

目視檢查

觀察電極表面：

白色 / 灰色結(jié)晶（可能是鹽類、水垢等無(wú)機(jī)物）；

褐色 / 黑色黏附物（可能是有機(jī)物、油污或生物膜）；

綠色 / 藍(lán)色斑點(diǎn)（可能是金屬氧化物或藻類）。

初步處理

若污染物為松散附著（如灰塵、浮渣），先用去離子水沖洗，軟毛刷輕刷（鉑黑電極禁用硬刷）。

二、針對(duì)性去污方法

1. 無(wú)機(jī)物污染（水垢、鹽結(jié)晶等）

適用場(chǎng)景：測(cè)量高鹽溶液、硬水后殘留的碳酸鈣、硫酸鹽等結(jié)晶。

處理步驟：

配置 10% 稀鹽酸（或檸檬酸溶液，酸性溫和，適合玻璃電極）；

將電極浸入溶液中浸泡 10~30 分鐘（根據(jù)污染程度調(diào)整，避免長(zhǎng)時(shí)間浸泡玻璃電極）；

取出后用去離子水反復(fù)沖洗，直至 pH 試紙檢測(cè)沖洗液呈中性；

若仍有殘留，可重復(fù)操作，切勿用銳器刮擦（防止鉑黑脫落或玻璃破損）。

2. 有機(jī)物污染（油污、膠體、生物膜等）

適用場(chǎng)景：測(cè)量污水、食品溶液、發(fā)酵液后殘留的油脂、微生物黏膜等。

處理步驟：

配置 5%~10% 稀氫氧化鈉溶液（或中性洗滌劑，如洗潔精）；

電極浸泡 15~30 分鐘（堿性溶液對(duì)鉑電極影響較小，但玻璃電極需縮短時(shí)間，避免腐蝕）；

若為生物膜污染，可加入少量次氯酸鈉（0.5%~1%）增強(qiáng)殺菌去污效果，浸泡后立即沖洗；

用去離子水沖洗干凈，必要時(shí)用軟毛刷輕刷縫隙處。

3. 特殊污染物（重金屬氧化物、硫化物等）

重金屬氧化物（如鐵銹、銅綠）：用 10% 稀硝酸浸泡 5~10 分鐘（硝酸氧化性強(qiáng)，需快速?zèng)_洗，避免損傷鉑鍍層）；

硫化物（黑色沉淀）：用稀鹽酸（5%）+ 少量過氧化氫（3%）混合液浸泡，利用氧化作用分解硫化物，浸泡后撤底沖洗。

三、去污后活化與校準(zhǔn)

活化電極

去污后，將電極浸泡在去離子水中 2~4 小時(shí)（鉑電極可延長(zhǎng)至過夜），恢復(fù)電極表面活性，避免殘留試劑影響測(cè)量。

校準(zhǔn)驗(yàn)證

用標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)率溶液（如 1413μS/cm 的 KCl 溶液）校準(zhǔn)，若測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值偏差≤2%，說明去污有效；

若偏差仍較大，可能污染物未撤底清除，或電極鍍層 / 玻璃膜已受損，需重復(fù)去污或考慮更換電極。

四、注意事項(xiàng)

材質(zhì)禁忌：

玻璃電極：避免長(zhǎng)時(shí)間接觸濃氫氟酸、高溫強(qiáng)堿（防止玻璃溶解）；

鉑黑電極：禁用砂紙、硬刷或超聲波清洗（防止鍍層脫落，超聲波可能震碎鍍層）；

鈦電極：避免用氫氟酸、濃硝酸等強(qiáng)腐蝕性溶液（防止材質(zhì)腐蝕）。

操作規(guī)范：

所有清洗液濃度不宜過高（酸≤10%，堿≤10%），浸泡時(shí)間以 “污染物溶解" 為限，避免過度腐蝕電極；

清洗后必須用去離子水撤底沖洗（至少 3 次），防止殘留試劑改變?nèi)芤弘妼?dǎo)率，影響后續(xù)測(cè)量。

通過以上步驟，可有效去除常見污染物，恢復(fù)電極性能。若多次處理后仍無(wú)法校準(zhǔn)或電極表面出現(xiàn)破損、鍍層脫落，則需及時(shí)更換電極，避免影響測(cè)量精度。